Spule wie folgt (Einheit: mm): Nenndurchmesser && amp; amp; Es; bis bis bis bis Perimeter Deviation & plusmn; ± ± ± ± Ovalität ist % des Außendurchmessers, und nicht mehr als -Stahlblechwindungen haben Standards. Derzeit führen wir die Konstruktion nach der Abnahme des Standard GB /t- durch.Die Wanddicke des Wickelrohres wie des Wickelrohres ist unter mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie besteht aus Stahlblech durch direktes Walzen, Schweißen, Umformen, Gesäßgelenk und Profilentnahme. Das Coil Rohr zeichnet sich durch kurze Bearbeitungszeit, schnelle Lieferung und geringe Kosten aus. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre, Billboards, Säulen usw. verwendet.Danli.,Unter dem kleinen Banqiao Xinyuan Materialhandel Markt der Spulenrohrhersteller ist dies ein relativ ausgereifter Stahlverarbeiter Handelsmarkt. Daher gibt es mehr Hersteller und mehr Auswahl,Danli.16Mn geschweißtes Stahlrohr, und natürliche Verarbeitung wird billiger.Alle kontinuierlichen Rohrschweißnähte sind zu durchdringen.Ashdod.,Der hohe Mangan-Gehalt macht den Stahl spröde und reduziert seine Plastizität. Unter welchen Umständen muss die dicke Wandspule vor dem Schweißen vorgewärmt werden?Die Walzdraht-Fabrik produziert hauptsächlich Stahlblech-Walzrohr und dicke Wandwalzwerke. Mit der Entwicklung der heimischen Wirtschaftslage und der Beschleunigung des Schweiß- und Gießtrends wird der Vorteil des NC-Schneidens allmählich erkannt. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Zur Zeit sind die CNC-Schneidmaschinen, die in der Industrie für die Bearbeitung von dicken Walzrohren eingesetzt werden, hauptsächlich Brenn- und Plasmaschneidmaschinen, aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden, Derzeit sind die meisten CNC-Schneidmaschinen CNC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden, so daß die Nachfrage größer und größer wird, aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit ausländischen Ländern, vor allem inNach dem Drücken sollten die Ellbogen in diesem heißen Zustand gebildet werden, weil einige Ellbogen nach unsachgemäßer Handhabung verzerrt werden, was nicht erlaubt ist. Außerdem ist der äußere Durchmesser des vorderen Stirns nach dem Drücken des Kopfes meist groß und wird durch die Form gebildet. Das Formsterben ist eigentlich eine Presse. Es muss eine Reihe von Formen haben, zwei Halbbogen, eine auf jeder Seite. Der Außendurchmesser nach der Umformung erreicht die Größe des Fertigprodukts.

Im Allgemeinen kann der Prozess der Erweiterung des Durchmessers von Wickelrohrprodukten in drei Stufen unterteilt werden. Es ist die vorläufige Rundung: die Sektorblöcke werden geöffnet, bis alle Sektorblöcke das Stahlrohr erreichen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Radius jedes Punktes im Stahlrohr innerhalb des Stufenbereiches fast gleich und das Stahlrohr wird vorläufig abgerundet. Die zweite Stufe ist die nominale Innendurchmesser: Der Sektor beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der Vorderposition aus zu verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, nämlich die Innenumfangsposition des fertigen Rohres mit Qualitätsanforderungen.Der Überschuss an Sauerstoff in geschmolzenem Stahl wird entfernt,Fe& amp; amp; mdash; Si,Si& amp; amp; mdash; Mn und A, etc. Die allgemeine Additionssequenz beginnt mit der Desoxidationsfähigkeit, fügt zwei Additive hinzu und fügt sie zu geschmolzenem Stahl und Pfanne hinzu.Das Angebot ist im Gange. Willkommen neue und alte Kunden zu beraten. Verhindern Sie Oberflächenschäden der Stahlplatte. Die Dickwandspule und die Wickel mit großem Durchmesser bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl Q q q Mn usw. Die Spule ist eine Art geschweißtes Rohrprodukt mit einfachem und flexiblem Verfahren. Ist die vom Kunden geforderte Länge speziell, müssen zwei oder mehr Stahlrohre angeschlossen werden. Deshalb ist der Prozess dieses geschweißten Rohres flexibel, bequem und anwendbar. Nachteil ist, dass er nicht durch mechanisierte Leitung hergestellt werden kann. Der Grad der Automatisierung und Mechanisierung ist nicht hoch, was eine Menge manueller Bearbeitung erfordert. Das Hauptproblem der Wickelrohre ist das Schweißen. Dickwandgewickelte Rohre können so lange geliefert werden, wie sie durch Fehlererkennung überprüft werden können. Die entsprechenden Anforderungen sind breiter als andere Produkte.Sorgfältige Verarbeitung,Die Rundschweißrohre müssen kreisförmig sein. Die Lichtbogenlänge des Coil-Kalibrierkreises müssen / bis / des Rohrumfangs sein, und der Abstand zwischen der Probe und dem Rohr muss mitDurch die kontinuierliche Anwendung von dicken Wandgewickelten Rohren in der Industrie und die kontinuierliche Erweiterung ihres Umfangs hat sie viele Vorteile. Um das verrostende Rohr der dicken Wand zu verhindern, können wir auf der Oberfläche des dicken, gewellten Rohres Antirostöl auftragen.Das gewalzte Rohr muss dem angegebenen Lichtbogen-Grad, der Endflächenabweichung der Geradheit usw. entsprechen.

Das Rohr wird in gerader Naht gerollt Rohr und T-förmiges geschweißtes Rohr geteilt. Das Rohrwalzen kann der Marktnachfrage nach weniger Zahl und mehr Modellen von geschweißten Rohren gerecht werden. Es kann für Rohrstapel, Förderflüssigkeit Säule, Druckbehälter usw. verwendet werden. Die Längsschweißung des gleichen Rohrabschnitts mit Hochdruck und Hochtemperatur-durchgehendem Rohr darf zwei Gänge nicht überschreiten, und der Abstand zwischen den beiden Längsschweißen darf nicht weniger als mm betragen.Die Qualitätssicherung,Während des PlattenCrimpprozesses kann die Stahlplatte sandgestrahlt werden, um die Eisenoxidskala auf der Oberfläche der Stahlplatte zu beseitigen und die Rohstoffe auf der Zylinderoberfläche während des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.Nur auf die radiale Diffusion der Flüssigkeit und die Rolle des radialen Sekundärflusses zu vertrauen, ist gleichbedeutend mit der Aktualisierung der Grenzschicht und der Erneuerung der Masse-Transferfläche. Es verbessert das Mischen der Flüssigkeit während des laminaren Durchflusses und verbessert die Masse-Transfer-Wirkung. Die Spirale Röhre verbessert auch den Rohrtyp, d.h. das Fließmuster des Schalenflusses. Es erhöht das radiale Mischen außerhalb des Rohres und verringert den Kanalfluss und die Totzone auf der Shellseite. Gleichzeitig, aufgrund der Nähe zum Querfluss, Die Masse-Transferfläche der Faser wird ständig aktualisiert, und der Massentransferkoeffizient der Schalenseite wird zunehmen. Dies ist der allgemeine Vorteil des Spiraltrohrs. Aber es hat andere spezielle Funktionen in vielen praktischen Anwendungen. Der spiralförmige Wärmeaustausch, der nach der Spiralstruktur hergestellt wird, hat die Vorteile der festen Struktur, der starken Anpassungsfähigkeit,Danli.Walze mit großem Durchmesser Q460b, der breiten Palette der Materialauswahl, der chemischen Industrie der Medizin und anderen Branchen weit verbreitet. Die ursprünglichen Dampfparameter des mittleren Druckkessels verwenden meist Oberflächendesuperater. Aufgrund der begrenzten Temperaturregulierung des Gehäuseschutzes im ursprünglichen Entwurf wird die Aufrechterhaltung der überhitzten Dampftemperatur oft zu einem restriktiven Faktor für den Wechsel des Heizkessels und des Betriebsmodus. Um den Temperaturregulationsbereich des Oberflächendesupeheaders zu erhöhen, entwarf Harbin Xinfihua Projekt FH Spiralrohr Desupeheader, auch bekannt als Panxiang Tube Desupeheader. Das senkt die Temperatur sehr gut.% der entwickelten Dickwandspulenindustrie ist die CNC-Schneidmaschine, und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %, wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe, aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr, dickes Wandwalzwerk, dickes Wandwalzwerkzeug, Stahlgehäuse, Walzrohr-Fabrik hohe Druckdichte, gute wasserdichte Leistung, Brand- und Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Überlastungskapazität, Korrosionsbeständigkeit Strahlenschutz und lange Lebensdauer. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik hat das NC-Schneiden auch die Verarbeitungsgenauigkeit erweitert und verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC, die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie, Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-, Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren, und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten, Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert, was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. Die großflächige Walzrohr-Fabrik für Walzrohr, t-geschweißtes Walzrohr, Fehlererkennung Schweißwalzwerke, Mn Walzrohr, QB Walzrohr und speziell geformtes Walzrohr sowie das t-geschweißte Walzrohr, Mn Walzrohr, QB Walzrohr und speziell geformtes Walzrohr, werden zu Hause und im Ausland in große Ingenieurgebäude exportiert.Danli.,Die Pipeline-Installationssequenz basiert auf dem Prinzip von Unterbereich und Unterbereich, mit geringem Durchmesser, von der unteren Schicht bis zur oberen Schicht, von der Pipe-Galerie bis zur Ausrüstung. Grundsätzlich wird die mit der Maschine verbundene Pipeline von innen nach außen konfiguriert, von QB gewickelten Rohres ist in der Regel mehr als mm, das weit verbreitet in der Entwässerung, Kanalisation,Danli.Q235B geschweißtes Rohr, Baggerpipeline, Bauleitung usw. verwendet wird. QB Dickwandspindelrohr ist ein geschweißtes Rohrprodukt, und der Prozess im geschweißten Rohr ist relativ einfach und flexibel. Diese Art von Stahlrohr hat in der Regel kein Inventar und wird vom Benutzer verarbeitet. Wenn die Menge klein ist, sind die Rohstoffe nicht gut. Das Hauptproblem bei QB Dickwandspindelrohr ist das Schweißen. So lange es möglich ist, können die Lieferanforderungen mit anderen Produkten verglichen werden.Zu den Werkstoffen der Stahlbleche gehören vor allem Q, Q, , , cimo und cimo mit -Mangan- und -Mangan-Kapazität. Im Allgemeinen können kaltgewalzte Bleche für die Rohrwicklung verwendet werden. Wie Öl, Chemikalien, Erdgastransport, Piling und städtische Wasserversorgung, Heizung, Gasversorgung und andere Projekte können individuell angepasst werden! Die gewünschte Dicke und Länge können je nach Bedarf eingestellt werden! Die Walzrohschweißnaht ist eine doppelseitige Schweißnaht. Es sind zwei Längsschweißungen zulässig, und der Schweißabstand beträgt mm. Das Erscheinungsbild und der Qualitätsstandard des Schweißens dürfen nicht unter dem Niveau der Schweißspezifikation liegen.Elektrische Schmelzverbindung: Wenn die Rohrverbindungsstücke die Fabrik verlassen, wird der Widerstandsdraht in die Rohrverbindungsstücke zur Herstellung von Rohrverbindungsstücken eingegraben. Auf der Baustelle müssen nur der Stecker des speziellen Schweißgeräts und die Steckdose der Rohrverbindungsstücke angeschlossen werden. Der Innenkörper der Rohrverbindungsstücke schmilzt den äußeren Kunststoff der Rohrverbindungsstücke und den Innenkunststoff der Rohrverbindungsstücke, um eine zuverlässige Verbindung zu bilden und verbindet die Verfahren wie z.