Die Dicke der warmgewalzten dicken Wandspule ist in der Regel größer als mm, und der Außendurchmesser ist -mm. Die warmgewalzte dicke Wandspule wird gewalzt, geschweißt, geformt, gerippt und defekt unter dem Zustand der Blechheizung. Manchmal ist die Wanddicke relativ dick und eine Sekundärheizung ist erforderlich. Es zeichnet sich durch geringe Außendurchmesser und gleichmäßige Wanddicke aus. Es ist wichtig, dass die warmgewalzte dicke Wandspule die Eigenschaften der Rohstoffe nicht beschädigt. Der Nachteil des Warmwalzwerks ist, dass die Bearbeitungszeit lang ist. Warmgewalztes Dickwandrohr ist weit verbreitet: Zylinder, Hydraulik, Brücke,Librazhd-QenderRolle mit großem Durchmesser Q550b, Rolle, um das Walzrohr zu schweißen und zu verstärken, und transportieren Sie es dann zur Schweißplattform.Librazhd-Qender,Für die Erdgaspipeline des Herstellers des Walzrohrs für Stahlbleche mit großem Durchmesser, spiralförmige Schweißnaht für die Druckflüssigkeitsübertragung, spiralförmige Schweißnaht mit Hochfrequenzschweißen aus Stahl mit Hochfrequenzschweißen und spiralförmige Schweißnaht für die Druckflüssigkeitsübertragung. Das Stahlrohr verfügt über eine starke Drucklagerkapazität, gute Plastizität und ist leicht zu schweißen und zu verarbeiten. Die spiralförmige Schweißnaht für die allgemeine Niederdruckflüssigkeitsübertragung besteht aus doppelseitigem automatischem Tauchlichtbogenschweißen oder einem einseitig untergegangenen Stahlrohr für die allgemeine Niederdruckflüssigkeitsübertragung wie Wasser, Gas, Luft und Dampf. Mit der Planung und Konstruktion vieler wichtiger Rohrleitungsprojekte werden große Verformungsrohre aus Stahl hergestellt, Hochwertige Produkte wie hochwertige Heißbiegungen und dicke Rohrformstücke mit niedriger Temperatur. Q geschweißte Stahlrohre und ihre Standardklassifikation: Spiralnaht-geschweißtes Stahlrohr für die Druckflüssigkeitsübertragung) wird hauptsächlich zum Transport von Öl verwendet, was eine gute Wettbewerbsfähigkeit des Marktes und eine große Nachfrage auf dem Markt zeigt. Allerdings haben die inländischen Unternehmen bei der Entwicklung dieser Produktreihe nur langsam Fortschritte gemacht. Stahl für Rohrverbindungsstücke mit niedriger Temperatur für Rohrleitungsstation, X gerade Naht mit eingeschweißtem Lichtbogen und spiralförmiger Naht. Jia Qifeng, Leiterin der Abteilung, heißt Sie jederzeit willkommen!.Der Produktionsprozess von dicken Wandschweißrohren kann in Kaltwalzen, Kaltwalzen und Warmwalzen unterteilt werden. Die Stahlrohre bestehen aus , , die kurz als normale Stahlrohre bezeichnet werden, und Mn ist zwischen gewöhnlichen Stahlrohren und Stahlrohren aus Legierung. Dieses Material wird als Stahlrohr mit niedriger Legierung bezeichnet, die Stahlrohstoffe sind SiMn, CrMoV, crmo, CrMo und CrMo, und das Rohr aus Edelstahl wird kollektiv als Stahlrohr bezeichnet. Nach dem Verwendungszweck ist es in eine strukturelle nahtlose Stahlleitung unterteilt. Nahtloser Stahlrohransport; Nahtlose Stahlrohr für Kessel; Hochdrucknahtloser Stahlrohr für Kessel; Hochdrucknahtlose Stahlrohr für Düngemittelgeräte; Nahtlose Stahlrohr für geologische Exploration; Rohre aus Stahl Nahtlose Stahlrohr für das Petroleum-Cracking; Marine nahtloser Stahlrohr; Kaltgewalztes Kaltgewalztes Präzisionsrohr nahtlos aus Stahl; Verschiedene Legierungsrohre.UmuahiaName,Rohr-Falz-Verarbeitung und Verbindungspaar: wenn die Rohrwanddicke geringer ist als mm, ist es Typ I-Schweiß; wenn die Rohrwanddicke größer als mm ist, ist es Typ V-Schweißnaht; Bei Rohren mit einem Durchmesser von über mm und einer Wanddicke über mm ist der Boden des Rohres am Boden des Rohres zu verschließen; Die andere Art der Gasspulenleitung ist neben dem Rundengelenk das kontinuierliche und feste V-Groove-Stumpfschweißen. Wird festgestellt, dass die Schweißnaht defekt ist, muss die Schweißnaht wieder verschweißt werden. Das Schweißen darf nicht mehr als zweimal erfolgen. Die Längsschweißung des Wickelrohres in demselben zylindrischen Teil darf nicht größer sein als, und der Abstand zwischen zwei Längsverbindungen darf nicht kleiner als mm sein.Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.Verschieben Sie das Stahlrohr zweimal, um das Walzrohr zu schweißen und zu verstärken, wenn Sie in einer feuchten Umgebung arbeiten' >

Beim Rohrwalzen ist eine Oberflächenbeschädigung der Stahlplatte zu vermeiden. Die Teile mit schweren Kratzern müssen für den Übergang poliert werden, und die Wanddicke der geschliffenen Teile darf nicht geringer sein als die Wanddicke.In der kontinuierlichen Rohrproduktion wird weithin expandierendes und piercing-Verfahren angewandt. Das Rohrwalzen mit großem Durchmesser wird in der Mitte des Blinds &phi gebohrt; ~ mm Führungsloch, und dann drücken Sie die Stange aus dem Führungsloch, um das Führungsloch zu erweitern, um die Hohlraum-Ausdehnung Hall im sterben. Die Perforationspräzision der Kapillare ist hoch, die Kapillarwanddicke ist groß, so dass die Perforationspräzision hoch ist.Mit der rasanten Entwicklung der hervorragenden Bandkontinuierlicher Walzproduktion und dem Fortschritt der Schweiß- und Prüftechnik wurde die Schweißqualität kontinuierlich verbessert, die Technologie des geschweißten Rohres wurde auch kontinuierlich verbessert, und das Anwendungsgebiet ist relativ breit, um das nahtlose Stahlrohr schrittweise zu ersetzen. Das wichtigste ist die technologische Entwicklung des geschweißten Rohres. Unser geschweißtes Rohr besteht aus Stahlblech oder Bandstahl und wird nach der Crimpung geschweißt. Es ist in der Regel ein Schweißprozess, der die Produktionseffizienz und Servicequalität des geschweißten Rohres verbessert.Qualitätssicherung, und nach der Schußschälung werden die Schuppen auf den inneren und äußeren Oberflächen des Ellbogens entfernt und beide Enden mit Nuten verarbeitet, um das Schweißen zu erleichtern.Der Einfluss der Schweißprozessparameter auf den Schweißstrom umfasst vor allem zwei Aspekte: Nach den Produktionseigenschaften der Spiralrohre wird für das interne Schweißen meist kleiner Schweißstrom verwendet.Während des PlattenCrimpprozesses kann die Stahlplatte sandgestrahlt werden, wenn Sie in einer feuchten Umgebung arbeiten' >

Haben wir über den Verpackungsprozess des verwendeten Stahls erfahren? Heute besprechen wir den Verpackungsprozess der unteren dicken Wandspule.Qualitätssicherung,Brennschneiden und Plasmaschneiden werden in unserer Fabrik häufig für die Blechbeschichtung eingesetzt. Zu den eingesetzten Geräten gehören manuelles Schneiden, Kopierer, keine spezielle Stützschneideeinrichtung ist erforderlich.WarmSpulendicke Rohrwalzverfahren vor der Bearbeitung von dicken Wandrohren mit heißer Spule müssen Sie mit den technischen Anforderungen wie Papier- und Prozessmaterialeigenschaften vertraut sein eine geeignete Warmspulenmaschine auswählen und bestimmen, ob Kaltspule Warmspule oder Warmspule.Brennschneiden und Plasmaschneiden werden in unserer Fabrik häufig für die Blechbeschichtung eingesetzt. Zu den eingesetzten Geräten gehören manuelles Schneiden, Kopierer, halbautomatische Schneidemaschine und NC-Schneidemaschine. Manuelle Abdeckung ist im Vergleich zu anderen Schnitten willkürlich groß Flexibel und bequem, keine spezielle Stützschneideeinrichtung ist erforderlich.Librazhd-Qender,Mit der Entwicklung der heimischen Wirtschaftslage und der Beschleunigung des Schweiß- und Gießtrends werden die Vorteile des NC-Schneidens allmählich erkannt. Es bietet seit langem verschiedene Markenprodukte wie warmgewalztes Stahlrohr, dicke Wandwalzwerke, dicke Wandwalzwerke Stahlgehäuse und Walzdraht. Die designierten Produkte sind vollständig und die Qualität ist garantiert. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Qualität von Platte und Produkt, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen, die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen, aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden, so dass die Nachfrage immer größer wird, aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern, die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine, und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %, wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe, aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden, was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC, die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie, Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-, Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung, Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren, und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten, Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert.Die Längsschweißung des gleichen Fassteils des gewölbten Rohres darf nicht größer als sein.Die Prüfanforderungen für die Dickwandspindel Rohrbehandlung bestehen darin, dass das dicke Wandgewickelte Rohr aus Stahlblech besteht. Das dicke Wandgewickelte Rohr lässt sich in das Wickelrohr und das warmgewalzte dicke Wandgewickelte Rohr unterteilen. Im Allgemeinen kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess von kaltgewalztem nahtlosen Stahlrohr ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss, so wird das Rundrohr durch einen Cutter geschnitten und mit ungefähr Meter Länge in eine Leerstelle geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden, und es ist darauf zu achten, ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden, zeigt es, dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr, und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres, aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit, und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller Angebot,Librazhd-Qender20. Mittel35; dickes Wandschweißrohr mit großem Durchmesser,Librazhd-QenderWalze mit großem Durchmesser Q345B, ehrlicher Betrieb, echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Die Wanddicke des Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie wird gerollt, geschweißt, geformt, gebootet, entfernt und direkt von der Stahlplatte verstärkt. Die Coil-Bearbeitungszeit ist kurz und die Lieferung ist schnell.