aber die verbleibende Wanddicke muss im zulässigen Standard liegen.Punkt Fortin

Entwurf des PassesDie Defekte können durch Schleifen mit Sandrad entfernt werden,Es gibt mehrere Möglichkeiten, verzinkte Rohre zu reinigenDie geringe Länge des Reparaturschweißes beträgt mm; Der Rohstoff darf nach dem Schleifen durch Schweißkante mm nicht überschreiten.Anisoc,Punkt FortinHersteller von verzinkten geschweiten Rohren,Der GeneralRohr mit Chromgehalt von nicht weniger als %, das Intervall ist min.GB Nr. I-Strahl ist in Höhe, in Beinbreite und in Taillendicke.

Die Form des I-Strahls ist ähnlich der des H-Strahls. Was ist der Unterschied zwischen ihnen?Die monatliche Zusammenfassung der Immobilienbranche zeigt, dass es eine erhebliche positive Korrelation zwischen dem Marktumsatz und dem langfristigen Trend des scheinbaren Verbrauchs von verzinktem Rohr gibt, aber es wird auch eine Rückständigkeit des Marktes in einer besonderen Phase geben, und nach der Rückständigkeit des Marktes in Phasen, Es wird ein rascher Rückgang des sich bewegenden Durchschnitts des scheinbaren Verbrauchs von verzinktem Rohr,Punkt FortinRohr aus SA213T91, geschweißtem Stahlrohr usw. geben.Entfernen Sie defekte Rohre innerhalb der zulässigen Länge.Original,Der Abschnitt des I-Strahls hat einen guten Geraden- und Zugwiderstand aber die Schnittgröße kann der Drehung nicht standhalten, da die Flügelplatte zu schmal ist. Vielmehr hat H Stahl seine eigenen Vor- und Nachteile.Was ist die Verwendung von I-beam?Wie im Namen gezeigt, ist I-Strahl ein I-förmiger Profilstahl. Die innere Oberfläche der oberen und unteren Flansche hat eine Neigung, die den äußeren Flansch dünn und den inneren Flansch dick macht. Die Querschnittseigenschaften des I-Strahls in den beiden Haupt-Ebenen sind daher sehr unterschiedlich, und es ist schwierig, die Festigkeitseigenschaften in der Anwendung voll auszuschöpfen. Obwohl der verdickte I-Strahl auch auf dem I-Strahlmarkt erschienen ist, hat die Struktur des I-Strahls seine Torsionsleistung bestimmt.

Das Alloy-Rohr ist eine sehr wichtige Art und Weise des nahtlosen Stahlrohres. Seine Verwendung ist relativ häufig. Es ist weit verbreitet in verschiedenen Ingenieurprojekte Hausbau und Gebäudedekoration. Seine Fraktur wird immer in der Produktion,Punkt Fortin16Mn groer Durchmesser nahtloser Rohre, Herstellung und Schlüsselmarketing von Legierung Rohr gefunden werden, das heißt, viele Stufen der Produktion und Verarbeitung sind nicht gut gemacht. Eine andere ist, dass die Würze nicht ausreicht und der Anteil der chemischen Moleküle falsch ist. Es gibt alle Gründe.Kunde zuerst,Zur Zeit gibt es noch eine große Lücke in der Produktionstechnologie von C-Sektionsstahl zwischen China und anderen Ländern.Wird das Stahlrohr nicht gut verschweißt, sind die Schweißbedingungen für das Stahlgitterverbundrohr vorzusehen.Da das Legierungsrohr ein sehr einzigartiges Rohrstück ist, müssen wir bei der Installation geeignete Verfahren anwenden, um den Leistungsindex der Daten zu gewährleisten. Im Allgemeinen, wenn wir Legierungsrohre installieren, werden wir einige Flansche und Ellbogen verwenden, um sie zu fixieren, so dass die Rohstoffe sehr gut fixiert werden können. Deshalb müssen wir bei der Anwendung die Qualität von Flanschen und Ellenbogen gewährleisten, um die tatsächliche Wirkung der Legierungsrohre-Montage zu gewährleisten. Wenn es Armaturenbauteile gibt, die an der Rohrleitung montiert werden müssen, müssen sie zusammen installiert werden.Punkt Fortin, d.h. verdichteter I-Balken, der bei tragenden Säulen leicht an Stabilität verliert.d. Alle Maschinen und Anlagen in einer Produktionslinie können sich mit der Software des EDV-Datenerfassungssystems verbinden, um die zeitnahe Datenübertragung abzuschließen, und die Leistungsparameter im Produktionsprozess werden vom zentralen Kontrollraum überwacht.Vor der Anwendung müssen geschweißte Stahlrohre durch verschiedene Verfahren verarbeitet werden. Die Wärmebehandlung von geschweißten Stahlrohren ist ein sehr wichtiger Bindeglied bei der Verarbeitung geschweißter Stahlrohre. Die Heißbearbeitung ist ein Heißbearbeitung, bei dem Metallwerkstoffe in einem bestimmten Medium erhitzt, isoliert und abgekühlt werden und deren Metalleigenschaften durch Veränderung der Metallstruktur auf der Oberfläche oder innerhalb des Materials gesteuert werden. Während des Erhitzungs- und Kühlprozesses von Stahlrohrarbeiten aus strukturgeschweißtem Stahl wird aufgrund der Ungereimtheit der Kühlgeschwindigkeit und der Zeit zwischen der Oberfläche und dem Kern eine Temperaturdifferenz gebildet, die zu einer ungleichmäßigen Volumenausdehnung und -kontraktion führt und Stress, das heißt thermische Belastung, erzeugt.